随着国内工业形势的不断发展，近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。如果这台机床导轨面不经过淬火处理，那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频。而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低，淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。

   感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使工件表层产生涡流而被迅速加热，进行淬火的方法。
   感应加热的原理是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金钢浸油）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火.

主要应用在机械行业的诸如钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产的节拍的要求等进行具体选用。
一、焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
二、锻造、轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
三、热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

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