砼泵管内壁淬火成套设备 产品简介
我公司研制的超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由三大部分组成：
1、IGBT超音频电源。
2、 和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、 同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。
砼泵管内壁淬火设备、砼泵管淬火的主要技术参数及淬火工艺：
采用我公司泵管内壁淬火设备，可以圆满进行贵公司Φ125砼泵管的内壁淬火。主要技术参数如下表：
设备型号 WH-Ⅷ-160型 输入电压 三相380V 50-60Hz
输入功率 160KW 淬火硬度 HRC55
振荡频率 12-25KHz 20-35KHz 淬硬层深度 1.5-1.8mm
体积：主机 650x480x1440mm 淬火行进速度 300-400mm/分
体积：分机 500x800x580mm 淬火水温 ＜45℃
淬火采用低损耗 、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55。感应器长度3800mm，可淬砼管长度3500以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。
砼泵管内壁淬火设备达到的技术指示：淬火硬度：HRC55、淬火行进速度：300-400mm每分钟，3米砼管约10分钟一根。淬硬层深度：1.5-1.8mm、淬火水温低于45℃。
砼泵管内壁淬火设备配套设备：要进行淬火砼管还要有二个运动：
1、第一个是旋转：目的是淬火均匀、诸如感应器两极对接处和感应器周围略有区别，顶部喷水后，水立即就淌下来。而下部总是浸泡在水中，这一切因素均由旋转来解决。
旋转速度：120转左右，低了达不到要求。高了容易引起颤抖（管子本身直线度也不太高）。需无级调速。
2、砼管沿轴线前进和后退。前进是为了淬火， 速度在100mm-500mm/分，轴向行程4000mm，无级调速。具备快速后退功能，速度每分钟3000mm左右即可，需无级调速。
另外，砼管和水平成5℃左右夹角，保证水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。
砼泵管内壁淬火设备配套感应器：淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55。感应器长度4500mm，可淬砼管长度4000mm以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。
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砼泵管内壁淬火成套设备 工作原理
砼泵管内壁淬火专用数控淬火机床【工装】：
数控淬火机床采用工件移动方式，从而实现泵管内孔表面感应淬火效果。该机床具有手动操作及自动操作等功能，结构合理、功能齐全！该机床由：工件移动及传动系统、主轴旋转及传动系统，中心支架、感应器支架、挡水罩、电气数控部分等组成。
砼泵管内壁淬火成套设备 产品特点
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砼泵管内壁淬火设备的主要特点：
1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，硬度适宜，淬硬层适中1.5-1.8mm，
2、速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声，变形量小。
3、感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。
4、采用国际先进器件IGBT，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
砼泵管内壁淬火成套设备 应用范围
节能型砼泵管内壁淬火设备的五大应用范围：
1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
2、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火；
4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）；
5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火 。
砼泵管内壁淬火成套设备 技术参数
砼泵管内壁淬火设备、泵管淬火设备、内壁淬火设备、泵管淬火、淬火设备、砼泵管淬火
砼泵管内壁淬火感应加热电源技术参数:
设备型号 WH-Ⅷ-160型 输入电压 三相380V 50-60Hz
输入功率 160KW 淬火硬度 HRC55
振荡频率 12-25KHz 20-35KHz 淬硬层深度 1.5-1.8mm
体积：主机 650x480x1440mm 淬火行进速度 300-400mm/分
体积：分机 500x800x580mm 淬火水温 ＜45℃
