感应加热 产品简介
感应加热IGBT固态加热电源整流侧控制技术特点:
① 整流侧控制电路采用以MCS-51系列的89C51单片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机的智能化功能，构成功能齐全的保护措施，并且由于89C51单片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。
② 全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波，减少了电网污染。
③ 采用直流电压调节为外环、电流调节为内环的双闭环PI调节器，克服传统比例控制方式输出功率受电网电压波动及负载变化影响，保证恒功率输出，这对提高加热效果，保证淬火一致性具有重要意义。另外从自动控制理论角度来说，采用什么物理量作为反馈就能自动稳定该物理量，因此双闭环PI调节器对实现稳压、稳流功能是唯一真正准确有效的方法，其他诸如比例调节器加限压、限流措施都是不能比拟的。
④ 由于晶闸管属于相控技术，电网电压相序与触发脉冲之间的同步问题是至关重要的。采用单片机技术成功地解决了自动认相功能，即对三相电源输入线不需要任何调整，控制电路会自动认相，完成整流触发功能。
⑤ 采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在一块板上，大大简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。并且整流侧与逆变侧不共地，大大提高了抗干扰能力。
⑥ 所有故障保护措施均有微机检测强制拉逆变控制和调节器封环拉逆变控制两种方式。确保所有故障现象均能得到有效快速处理，不会由于其中一种保护措施失效而导致设备损坏。
⑦ 微机完成的自检功能可以检测电路的异常现象并通过数码管显示，防止控制电路带病工作，导致保护电路动作不准确，同时能完成水压、他激/自激切换、自动/手动切换、加热启/停检测、主回路上电检测、快熔熔断检测、故障复位状态检测、过流保护、过压保护等，局部相当于一台小型PLC功能。
⑧ 控制电路具有软启动、软停止功能，防止在启动/停止过程中电流电压上升率太大，引起过压和过流。
⑨ 调节器输出的控制信号经A/D转换器后，由中断信号完成读取启动转换过程，因此最大调节延时时间为A/D转换器的转换时间（约80μS），这种快速响应的能力与模拟调节的快速性非常接近。
IGBT固态加热电源逆变侧控制技术特点:
① 充分发挥并联型逆变器的优点，具有优良的频率自动跟踪能力，逆变器效率高。
② 传统的槽路电压、电流取交角电路都是采用两个电位器分别调节槽路电压和槽路电流变换幅角大小，从而控制逆变触发脉冲引前角大小，这种电路需要两个电位器配合调节，需要经验且调节十分繁琐，通过对该电路的深入分析和改进，大大简化负载更换后引前角调节工作，只需调节一个电位器就能决定引前角大小，并且调节是线性单调递增，极大地适应了现场调节。
③ 采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在一块板上，大大简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。并且整流侧与逆变侧不共地，大大提高了抗干扰能力。
④ 自激信号取样取消传统 的电压比较器LM339，用速度更快、更灵敏的高速电压比较器LM319代替（军品），保证自激信号取样的可靠性。
⑤ 他激/自激切换由电子开关完成，即减小传统由外部开关控制导致弱电信号外引导致的干扰，又保证他激频率稳定和过压保护可靠动作。
⑥ 逆变控制电路采用以MCS-51系列的89C51单片机为控制核心，完成他激/自激转换、他激频率修正、频率显示等逆变控制功能。
⑦ 逆变控制具有他激频率自动跟踪能力，在加热过程中能控制他激频率跟踪自激频率的变化，保证在停机过程中不会进入感性工作状态，提高设备频繁起动性能和可靠性。
⑧ 具有他激频率和自激频率显示功能，频率显示精度为±50Hz，大大方便了调试和维修。
⑨ IGBT驱动信号的重叠时间在每只IGBT的驱动板上调节，有效地克服了器件的离散性和驱动回路延时的分散性，最大限度地保证了驱动信号的一致性和对称性。
感应加热 工作原理
感应加热 产品特点
感应加热炉技术特点：
1、采用IGBT全固态感应加热电源，由单片机系统提供核心构成整流速度的智能化控制系统，效率更高，调温精确。
2、精确的温度,频率和加温时间控制保证了轧制钢筋内部晶体的细化，大大提高了钢筋的物理性能，以满足高强度、高延性、高抗震的力学性能。
3、采用全中文的操作界面和编程控制器配合，实现对轧机速度、加温温度和加温时间精确控制，简易的各规格温控菜单配置使操作更简便。
4、自由的加速中感应加热时间调整，实现在开机过程中温度波动过大，最大限度减少次材率。
5、全线的故障报警分析系统，可在加热操作界面中显示，第一时间查找到故障源（全线各生产部位有工作异常可在界面中显示）
6、利用红外线测温仪对钢筋出口温度精确测量，方便调整电源功率和控制生产产品质量。
7、感应器之间选用不锈钢“品”字导轮，对钢筋做中心线定位，使加热更均匀，减少因钢筋弯曲损坏感应器，延长感应器的使用寿命。
感应加热 应用范围
感应加热 技术参数
频率范围：4～30KHz
功 率：300～800KW
