DLX-SK-600双工位数控立式淬火机床 产品简介
DLX-SK系列数控淬火机床是我公司根据目前工业加工中广泛使用的高频淬火机床的基础上，经过反复研究和改进，自行新开发的机电一体化产品，机床采用工业控制计算机系统控制步进电机驱动，其技术性能在国内同行业中处于领先地位。
本机床为综合性能、多功能、多品种组合分体式淬火机床，应用感应电磁加热原理采用变压器移动来完成对工件进行端面、外圆、内孔、内外滚道淬火工艺。本机床具有防磁、防锈的特点。机床矩形导轨及主要零部件均为1Cr13不锈钢材料制成,应用了编程控制交流变频电机。从而实现无极调速，采用可编程序实现多品种、多功能、完成淬火工艺.
DLX-SK-600双工位数控立式淬火机床 工作原理
注意事项
1、本机床操作者应认真阅读本说明书、数控系统操作说明书以及感应加热电源使用说明书，了解机床各系统的原理及性能，熟练掌握编程指令及方法，以及各种指令的功能、用途和参数范围。程序编写和输入要正确，否则系统不能正常运行，甚至损坏。
2、在调整设备运行过程中，特别是新设备初次运行时，一般速度不宜选择太高，以免发生堵转现象，磨合期内的GOO的F值一般不超过2500mm/min,手动操作时，划块靠近上、下止点150mm处，应使用操作面板上的Ⅱ档。
3、程序启动时，因F值过大产生堵转现象应及时停车，进行机械回零，重新调整起始点。
4、加工重量比较大的零件时，为了避免堵转现象，可适当降低运行速度，如果批量较大为了提高工效，可适当增加平衡块的重量，改善平衡条件，以保证平稳正常运行。
DLX-SK-600双工位数控立式淬火机床 产品特点
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，生产效率高。
9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
DLX-SK-600双工位数控立式淬火机床 应用范围
主要应用在机械行业的诸如钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产的节拍的要求等进行具体选用。
一、焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
二、锻造、轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
三、热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
DLX-SK-600双工位数控立式淬火机床 技术参数
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型 号
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DLX-SK-1000
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最大淬火长度（mm）
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1000
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最大装夹工件长度（mm）
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1000
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最大回转直径（mm）
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≤φ500
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工件移动速度(mm/s)
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2-60
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旋转速度（r/min)
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40-150
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顶尖移动速度（mm/min)
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40-480
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工件重量（kg）
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≤80
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输入电压（v）
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220
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电机总功率（kw）
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1.5
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外型尺寸（长×宽×高）
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1200×580×2300
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