感应炉-单拐曲轴感应淬火工艺应用
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发布时间：
2013-11-23 17:00:31
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曲轴是汽车内部的重要组成部分，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。这两个重要部分由于长时间工作运转需要特定的耐磨度及表层硬度，这就要求热处理淬火技术及工艺必须精密且严谨。郑州国韵作为专业研究、制造感应炉的厂家，我们有多年的技术经验及工艺积累，可迅速为您订制方案或工艺，详询：400-805-0881 官方技术员期待与您探讨、交流，我们竭诚为您服务！
单拐曲轴感应淬火感应炉还可应用在机械行业的诸如钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产的节拍的要求等进行具体选用。
单拐曲轴感应淬火感应炉工作原理是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金钢浸油）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火。
单拐曲轴感应淬火感应炉优点：
①.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；
②.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高；
③.工件加热长度、速度、温度等可精确控制；
④.工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；
⑤.感应器可按客户要求精心制作。
⑥.全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；
⑦.符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。
单拐曲轴感应淬火感应炉厂家生产的产品型号从16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW,中频从200KW-800KW可根据您的不同技术要求选择合适的设备。
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