感应加热电炉-双导轨一次淬火工艺
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发布时间：
2013-10-22 16:17:29
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做机加工的朋友或热处理工艺的同行朋友都知道，机床、滑道、沟槽等金属零部件需要表面淬火工艺，该工艺是结合机床导轨淬火调质工艺转变而成的特殊工艺。有的导轨平面是双的滑道，这就需要平面淬火一次成型设备，该设备高效节能是淬火设备中不可多得的专业设备，详询：400-805-0881 官方技术团队期待与您合作共赢，我们竭诚为你服务！
双导轨一次淬火用感应加热电炉还可应用在机械行业的诸如钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产的节拍的要求等进行具体选用。
双导轨一次淬火用感应加热电炉优点：
①.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；
②.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高；
③.工件加热长度、速度、温度等可精确控制；
④.工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；
⑤.感应器可按客户要求精心制作。
⑥.全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；
⑦.符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。
双导轨一次淬火用感应加热电炉原理是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金钢浸油）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火。
双导轨一次淬火用感应加热电炉厂家生产的产品型号从16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW,中频从200KW-800KW可根据您的不同技术要求选择合适的设备。
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