中频电炉-离心浇铸工艺
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发布时间：
2013-08-23 08:30:59
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离心浇铸 是现代轴瓦制造的最新工艺，由于加工技术含量高、工艺相对复杂，郑州国韵研发团队针对此工艺有专业方案、工艺，详询：400-805-0881 官方技术员期待与您技术探讨、工艺交流等，我们竭诚为您服务！
离心浇铸是我厂制造双金属轴承的铸造方法，它是把有色金属或合金装在钢体内，然后一起加热到一定温度，使其钢体仍呈固态，有色金属或合金熔化成液态，再使其在高速旋转的情况下冷却下来，以得到外层为钢壳，内层为有色金属或合金的工件。这种工件具有较好的强度和刚性，又有很好的耐磨性和理想的硬度，适于做滑动轴承，所以离心浇铸工艺已成为制造轴承的重要方法之一。
(一)、双金属材料
钢体用15﹟或20﹟有色金属为铸造青铜合金，钢体必须符合工艺图纸要求，外表面及两端应留有加工余量，内表面应达5以上的光洁度，铜料应采取压铸，不得有气孔疏松及夹渣，铜棒须按尺寸车好。
(二)、准备坯料
1.焊底：对通孔的钢体毛坯要首先焊底。焊底时不得使焊料进入内孔及盖的内表面，焊缝要致密，不得在加热过程中漏铜。
2.清洗：把钢体及上盖放在70-80克/升碳酸钠儿6-8克/升水玻璃的混合溶液中加热至85-95℃清洗10-15分钟，以去掉工件表面油垢，对油垢较多的工件，清洗时间可适当延长，直至清洗干净为止。
3.冲洗：用冷水冲掉工件表面的碱液。
4.去锈：把钢体和盖放在含有30%的工业盐酸内3-5分钟除去锈斑。
5.中和：将钢体放在含2-3%碳酸钠的溶液中，中和其表面酸液。
6.清洗：用冷水冲掉表面酸液
7.烘干：将钢体放在200-300℃的烘箱内保温半小时，进行烘干。
8.涂硼砂：将饱和硼砂溶液用毛刷涂于已烘干好的热钢体的内表面上，其厚度是在0.05-0.10mm之内，且要均匀一致。
9.装铜料：将车好的铜料擦净脏物放入钢体内，装入时应检查是否符合图纸要求。
10.装辅料：把装有铜料的钢体内再加入50克左右的无水硼砂和10克左右的木碳粉做覆盖剂，以防氧化
11.焊顶盖：把带有小孔的顶盖盖在钢体上焊好，焊料不得进入钢体内，焊缝应当致密
12.倒角：按图纸要求将钢体倒角，不得严重切削焊缝，造成加热过程中漏铜。
(三)、离心浇铸：离心浇铸分为预热、加热、和冷却三个过程，分别在预热炉、加热炉和离心浇铸机上进行，工作前应检查设备是否完好，特别是离心浇铸前应检查机械、油压水冷系统是否灵敏、好调，否则立即校正，并选好夹头。
1.预热
a:设备：RJX-45-9
b:预热温度：750-800℃
c:预热时间：60-90分钟
2.加热
a:设备：RJX-50-13
b:加热温度：1200±10℃
c:加热时间：15-45分钟
3.冷却
A：夹紧：将工件从炉中取出夹在头上夹紧，不得有明显振摆，动作要迅速，以防工件温度下降过多
b:开动开关使工件旋转，转速为1100转/分，使钢体内表面之线速度不小于3米/秒，转动中要去掉工件表面的氧化皮。
c:冷却：空冷35-90秒；水冷取35-90秒；水压取1-1.2公斤/厘米²---1.2-2.5公斤/厘米²,较大的工件冷却时间与水压取上限，反之取下限.
d:空冷：停止机床转动取下工件，此时工件约有750-800℃，在静止中空冷至室温，然后车好检查。
四)、反修：对不合格零件，如有气孔、夹渣、疏松、裂纹、脱壳等情况的零件，需反修者除脱壳者需车去铜层，重新清洗，及除锈外其它情况仅需添入适量的铜料重新操作即可，但仅能反修一次。
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