感应加热设备-大齿轮单齿淬火热处理工艺
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发布时间：
2013-08-20 18:23:03
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如果您是做热处理加热的厂家或单位使用感应加热设备对齿轮淬火 工艺的工程师或经理，您一定会遇到大模数齿轮单齿淬火工艺，此时您需考虑设备功率是否够用、频率是否匹配、工装是否合适等一系列淬火工艺、技术，详询：400-805-0881 官方技术员期待与您工艺交流、技术探讨等，我们竭诚为您服务。
单齿大模数齿轮单齿淬火工作原理：是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金钢浸油）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火。
大齿轮单齿淬火热处理设备优点：
1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。
2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。
3、加热速度快：无氧化层，变形小。
4、体积小：重量轻，安装方便。
5、感应器由变压器隔离，安全。
6、环保：没有污染、噪声和粉尘。
7、适应性强：能加热各种种样的工件。
8、温度及加热时间可精确控制。加工质量高。
大齿轮单齿淬火热处理设备主要应用在机械行业的诸如钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产的节拍的要求等进行具体选用。
大齿轮单齿淬火热处理设备厂家生产的产品型号从16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW,中频从200KW-800KW可根据您的不同技术要求选择合适的设备。
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