中频电炉-煤截齿在线焊淬工艺
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发布时间：
2013-06-17 10:40:30
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煤截齿在线焊接淬火一体化生产线，简称：（“煤截齿焊淬一体化设备”），生产工艺流程如下：
圆钢加热断料→毛坯→清洗打磨→上生产线进行焊接、淬火工艺→进入油槽或药池→保温→喷砂→发黑处理→清理→喷漆→即可 注：（工艺或有不同，举例说明）
截齿的焊接淬火一次完成复合工艺是：先将齿体放入感应加热设备的线圈中进行加热焊接硬质合金刀头，其频率范围为15-25KHZ温度为８４０—９２０℃，恒温时间为５—１０分钟，随后直接将焊接好带刀头的齿体放入２６０—２９０℃的硝盐槽中淬火冷却，即可完成该复合工艺，该工艺的主要优点是省去放入盐浴炉加热的工序，提高刀头的韧性，延长寿命，提高工效，减少电耗，减少设备投资。
工艺及设备的介绍：截齿一体化热处理技术，通过中频炉对截齿实行钎焊、调质一体化处理，这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面氧化，保证焊接质量，同时钎焊、调质一次加热完成，避免了2次加热引起的合金脆化，焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好，强度高，避免了老工艺的缺点。
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