摘要:感应加热设备|加热电炉|高频电炉|中频电炉|感应炉|感应加热电炉-- 郑州国韵电子技术有限公司(http://www.gygpl.com )是中国热处理协会指定专业制造数控淬火机床设备和高中频感应加热电源的生产单位,公司拥有一批长期专业从事各类淬火机床的研发、淬火工艺设计及现场调试维修的专业技术人员,专业从事感应加热设备|加热电炉|高频电炉|中频电炉|感应炉|感应加热电炉、全自动淬火机床的设备生产及其销售,今天本公司与大家分享感应加热淬火的详细工艺、技术!
感应加热的原理是:将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000°,而心部温度升高很小。
1)淬火前弄清材料,掌握零件特征并采取措施
2)选择好加热方式,防止加热快的部位出现热挤压塑性变形,采取预先热处理措施;掌握也预热和加热速度,选择好淬火加热温度.对T8A钢,厚度<15mm者加热温度宜用770-790℃;截面厚度在20-30mm者用800-820℃;厚度在30-50mm者用820-830℃,均水淬.对于硝盐和碱浴淬火电厂,一般宜用810-820℃.
3)冷却方法:厚度小于30mm的冲孔较大的冲模尽可能采用硝盐.水淬时时间不宜过长(一般按每3-4mm冷却1秒),水冷后可直接转入低温硝盐继续冷却对防止裂纹和减小变形十分有利.
5)保证一次处理合格.因每次淬火回火,特别是高温回火和正火均造成主导应力方向的收缩.
6)调整淬火前加工余量。
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