弹体毛坯热收口,是弹体热冲压工艺过程中主要工序之一。
原先一直采用燃烧油的火焰油炉加热,由于烟雾浓烈,弥漫厂房,严重污染环境。同时,炉前温度高,生产作业条件恶劣。随科学技术迅速发展,以中频感应电炉方法改变落后的生产工艺,改善工人劳动环境,势在必行。
工厂有关部门通力合作,历经10多年,在实践中摸索出一套可靠的中频感应电炉工艺方法。不但改变了车间生产条件,并保证产品质量,提高生产效率,为多个弹种的热收口工艺开创了新路。
随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也再快速发展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我们利用近20年的感应加热经验,成功研制出JZ(IGBT)系列节能型中频。
中频感应电炉的特点:
1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产;
2.工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好;
3.工件加热长度、速度、温度等可精确控制;
4.工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高;
5.感应器可按客户要求精心制作。
6.全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低;
7.符合环保要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
1.大幅度省电,每加热1吨钢材,耗电320度。比可控硅中频省电20%-30%。
2.不会带来网侧污染、电变压器不发热、电所补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。
3.节电供电变压器容量:IGW—300中频:315KVA供电变压器即可工作。而可控硅中频315KVA变压器不能工作,严重发热,甚至烧毁。
4.启动性能好,100%启动。原器件全球采购,采用世界知名品牌,质量稳定可靠。
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