随着我国工业化进程飞速发展，工业加热领域也在快速发展。由于环保要求及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也严重不合算。另一方面，工业加热大量使用着KGPS，以可控硅为主器件的中频加热设备，耗费着大量电能。节能降耗，缩减成本已成为企业非常迫切的问题。于是感应加热便应运而生：

  感应加热多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后高频淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

　　感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

　　感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

　　高频(100KHZ以上)加热的深度为0.5-1.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

    超音频（15-35KHZ）加热深度为2-3.5mm,一般适用于小直径棒料透热锻打、小齿轮、轴淬火等热处理工艺。

　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热、大直径棒料透热锻打。

　　工频(50HZ)加热淬硬层为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm上，如轧辊等）的表面淬火。
      感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
      感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。