感应淬火设备主要由电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件,特别是在自动化生产线上,多采用专用机床。一般中、小工厂,由于工件批量多,数量少,多使用通用淬火机床。
感应透热设备主要用于金属材料在锻造、冲压、挤压、轧制等热加工前的加热,它使整个工件里外都达到工艺要求的温度。这种设备主要由电源(一般采用中频或工频)、透热控制设备、感应加热炉和上、下料机构等组成。同其他各种加热方法相比,感应加热法有许多优点。首先,由于热量是在被加热材料的内部产生,所以加热速度可以提得很高,且在相同受热时间的条件下,径向温差比较小,故被加热工件不至于有显著的变形。其次,因为加热速度快,所以即使在大气里面加热,材料表面的氧化和脱碳也非常少(如钢坯的锻造加热为例,用感应加热方法,钢材的氧化损失可以控制在0.05~0.5%以下,而用燃烧炉加热,氧化损失一般达到2.5~3.0%),所以感应加热炉一般不需要气体保护。感应加热炉的主体就只有一个感应器,这种炉子不需要如燃烧炉那样有复杂的管路系统,也不需要燃烧炉、电阻炉那样有厚厚的炉墙,所以能很紧凑地组织在生产线中,甚至组合在其他的加工机械中。另外,在工作过程中,这种电炉不会产生如燃烧炉或保护气体电阻炉那种油污或有害气体,在炉子周围也没有那样大的辐射热,因此,劳动条件比其他炉子好得多。由于这些原因,所以感应透热方法近来得到了很大的发展。
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