利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可以为感应电热是一种直接加热式电阻电热。海内着名出产商河北恒远电炉制造有限公司等 

　　感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不平均，表面最大，中央最小，称为趋肤效应。为了进步感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相称大的负载，其功率因数一般很低。为了进步功率因数，感应圈一般并联电容器，称为补偿电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动功课线上。 

感应炉系列加热炉特点
　　加热速度快、出产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模本钱 

　　因为中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行铸造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心因为停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的铺张现象。因为该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉比拟至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。因为该加热方式加热平均，芯表温差极小，所以在铸造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗拙度也小于50um。 

　　工作环境优胜、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 

　　感应加热炉与煤炉比拟，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部分的各项指标要求，同时树立公司外在形象与铸造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 

　　加热平均，芯表温差极小，温控精度高 

　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热平均，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制进步产品质量和合格率。 

　　感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等长处正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 

　　 
产业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面突出，熔体自液面中央流向周围而引起轮回活动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分平均，缺点是炉渣偏向周边，笼盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操纵灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中布满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中活动，而实现电热转变。 

　　出产中，每炉金属熔炼完毕后,不能把熔池放空,不然轻易干枯，一定要留存一部门熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体活动的冲洗，所以熔沟炉衬轻易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，因为有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。