感应线圈是整个感应炉的心脏，感应线圈由中频电源供电，在中频电源、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热，线圈是电能转换热能的关键。所以线圈设计就显得尤为重要。原感应导线管生产工艺采用一般电解铜通过熔炼、铸锭、加热挤压成标准的圆铜管，再经过反复拉伸到标准铜管，后用成型模具拉伸成，最后用无保护式加热退火生产出矩形导线管。

    而新研发的工艺，则是选用优质电解铜熔炼、铸锭、加热挤压成标准的圆铜管，然后产用轧制压缩法一次成型偏心D型导线管，再用感应炉通过式加热退火并用气体保护生产出表面光滑、光亮干净的导线管。

    和原生产工艺相比（同样功率和设备），用新工艺生产的偏心D型铜管绕制而成的感应器明显具有以下优势：

    1、重量可以减少30%左右，且无氧化物

    2、生产电炉感应器材料成本能减少20%

    3、在同截面上，偏心D型导线管比原矩形导线管可增加30%的导电线

    4、设备的重量可以减轻，更有利于转动

    5、大功率感应器的焊接点也可以减少（按现有重量的管坯）

    6、在绝缘的控制及绕制方面能耐起到更好的作用

    感应线圈用99.9%的偏心D型铜管绕制，采用这种偏心D型铜管绕制而成的感应器，整个设备可至少提高效率10%。

    以优质电解铜通过熔炼、铸锭、加热挤压、轧制压缩等方法生产出的偏心D型感应器导线管优势多多，而且用此新工艺生产出的铜母线，也有其独特的优势。与一般铜母线要求相比，除了对材料的导电率有着一如既往的要求之外，其特点还在于其形状的特殊性和公差的要求：物理要求：材质的纯度：Cu+Ag>=99.95%、电导率：>=56MS/m（20℃）；表面质量：内外表面应光滑、清洁、不开裂、起皮、夹杂、严重变形等。用新工艺生产的D型铜管作为高压开关柜中导电用的母线材料，用于高压输变电、高压电网具有跨区域、大容量、远距离、低损耗输电的优点。D型铜管的应用还可节省线路走廊，而且能使输送单位容量的价格降低，同时也降低了输送成本。这对于目前中国能源相对紧张的情况下是非常有意义的。

    偏心D型管属于不完全对称型异型管材，生产难度较大，而新工艺的研发，不但节省了物质材料，降低成本，而且使电炉感应器导线管的生产周期也得到了很大程度上的改进。大大推进了偏心D型管在国内的发展应用。此项新工艺由浙江省上虞市宇星铜材有限公司自主研发。