针对08年以河南某钢铁企业发起的冷轧带肋钢筋在线退火工艺、技术应用生产中使用的设备，我们做下述论证：

冷轧钢筋产品简介：

采用新设备、新工艺生产出的冷轧带肋钢筋，克服了原有的冷轧带肋钢筋产品质量不稳定的问题，产品质量明显提高。在提高产品抗拉强度及强屈比的前提下，钢筋的延伸率也大幅提高。冷轧带肋钢筋具有强度高，延伸性能好，产品外观尺寸精确，防锈性能好，与混凝土的锚固性能良好，加工方便等特点。

设备功能结构：

冷轧带肋钢筋退火生产线为全线自动控制：多台感应加热电源在线完成带肋钢筋退火工艺；通过多台变频器驱动机械实现生产线过程同步控制。

冷轧带肋钢筋退火生产线的加热电源共有两种配置，1、大功率型：功率和频率分别设计为：200/300kW/8kHz；2、小功率多单元组合：50/100/160kW/20kHz，电源全部采用并联IGBT感应加热电源。由于是在线加热，电源的工作状态和同步控制要求严格。

并联型IGBT感应加热电源采用交－直－交变频电源结构。电源的整流器采用三相晶闸管整流或二极管+IGBT斩波方式；逆变器采用高压大功率IGBT模块和大功率快恢复二极管构成逆变功率单元；谐振槽路采用并联谐振。

全套设备由两台感应加热设备、水冷系统、中央操作台、自控系统、机械系统等部分组成。

优异的加热电源设计：

１．电源柜和加热槽路采用独立设计，结构紧凑体积小，便于现场布置。

２．感应加热设备经过合理优化设计，整线加热效率高，加热工艺稳定。

３．电源选用直流斩波方式可保证网侧功率因数≥0.92，谐波含量相对较低。

４．采用CPLD全数字控制系统，自动定角，锁相精度高、锁相范围广。具有完善的保护功能，工作可靠、故障率低。

５．高标准电源电磁兼容设计，密闭机箱设计，满足用户现场苛刻环境要求。

完善周到的生产设计：

1．快速的提温、稳定精准的温度控制，保证了轧制钢筋内部晶体的细化，大大提高了钢筋的物理性能，以满足高强度、高延性、高抗震的力学性能。

2．采用全中文的操作界面和编程控制器配合，实现对轧机速度、温度的精确控制，系统采用查表方式对不同规格线材和不同速度进行设定，存储，调用方便快捷。

3．全线故障报警分析系统，可在加热操作界面中显示，第一时间查找到故障源（全线各生产部位有工作异常可在界面中显示）

4．采用红外线测温仪对线材出口温度进行精确测量，方便直观的调整电源功率和温度。

5．电容柜入口处采用特殊材料的炮筒式导管，感应器之间选用不锈钢“品”字导轮，对钢筋做中心线定位。

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   设备使用现场、应用工艺：