棘轮是众多金属零部件中常用、常见的一种轮型工件,由于它的齿多数为倾斜型,棘轮机构将连续转动或往复运动转换成单向步进运动。郑州国韵作为专业研究、制造轮型金属件表面淬火热处理设备的专业制造厂家,我们有权威的技术、工艺等,常年与热处理厂、机械加工厂、加热装配单位合作、交流,详询:400-805-0881 官方淬火技术员期待与您探讨、交流,我们竭诚为您服务!
棘轮轮齿通常用单向齿,棘爪铰接于摇杆上,当摇杆逆时针方向摆动时,驱动棘爪便插入棘轮齿以推动棘轮同向转动;当摇杆顺时针方向摆动时,棘爪在棘轮上滑过,棘轮停止转动。为了确保棘轮不反转,常在固定构件上加装止逆棘爪。摇杆的往复摆动可由曲柄摇杆机构、齿轮机构和摆动油缸等实现,在传递很小动力时,也有用电磁铁直接驱动棘爪的。棘轮每次转过的角度称为动程。动程的大小可利用改变驱动机构的结构参数或遮齿罩的位置等方法调节,也可以在运转过程中加以调节。如果希望调节的精度高于一个棘齿所对应的角度,可应用多棘爪棘轮机构。
棘轮淬火感应加热设备还可应用在机械行业的诸如钎焊、热处理、锻造加热等多个领域。一般根据用户的工件大小及生产的节拍的要求等进行具体选用。
棘轮淬火感应加热设备工作原理是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流,产生交变磁场。由于电磁感应,在工件内将产生和感应器内的电流频率相同,方向相反的感应电流--涡流。由于肌肤效应,涡流在工件截面上的分布是不均匀的,表面的电流密度越大,中心的电流密度越小。交变电流的频率越高,趋肤效应越显著,感应加热的深度越浅,由于工件本身有电阻,根据焦耳--楞次定律,集中于工件表层的涡流产生的电阻热,使工件表层迅速被加热到淬火温度,而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后,工件表层被淬硬,实现了感应加热表面淬火。
棘轮淬火感应加热设备优点:
①.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产;
②.工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高;
③.工件加热长度、速度、温度等可精确控制;
④.工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高;
⑤.感应器可按客户要求精心制作。
⑥.全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低;
⑦.符合环保要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
棘轮淬火感应加热设备厂家生产的产品型号从16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW,中频从200KW-800KW可根据您的不同技术要求选择合适的设备。